一、技術和工藝保證：

　　從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優質輸送鋼管的能力。在每批螺旋鋼管試生產前，都按標準要求進行嚴格的工藝試驗的評定，根據評定結果，通過優選來確定鋼管生產的技術參數，保證生產出優質產品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法，以指導生產。在鋼管生產過程中，對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查，對發現問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產品質量。

　　二、檢驗保證：

　　建立專職檢驗機構，負責從原材料的入廠到產品入庫全過程的質量檢驗。要進行100%內外焊縫檢驗，100%X射線檢驗（管端不存在盲區）；100%水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區減小到最?。?；100%外觀檢驗（包括內外焊縫及母材表面）。實驗室要配備先進的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等，可對產品進行精確的化學分析的機械性能試驗；在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置，可對產品進行100%的無損檢驗，水壓試驗自動紀律儀可保證對每根鋼管按規定壓力、時間進行試壓和保壓。產品和各項檢驗過程都要有責任工程師進行技術負責和指導，所有的檢驗人員都進行專業技術培訓，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備，均要保證對產品按標準嚴格進行質量檢驗，確保出廠產品質量符合標準要求。

　　三、 質量體系保證：

　　螺旋鋼管積極推行全面質量管理，按GB/T19001-ISO9001和美國石油學會API Q1標準建立了質量體系，在質量手冊中，對管理職責、質量體系、采購、過程控制、檢驗與試驗等二十多個過程都要進行嚴格控制，并作明確規定，做到每個質量活動都按照所規定的程序進行，每個工作崗位按所制訂的工作標準進行。在質量管理上采取以預防為主和檢驗把關相結合的原則，即重視并采取預防性措施以避免問題的發生，不忽視對一旦發生的問題及時做出反應，加以糾正。有組織有計劃的安排各級人員的培訓工作，多各項質量活動人員，根據其教育、培訓和考核情況，按發布的任職資格條件，持證上崗，并發給資格證書。實行一根鋼管一張傳票的跟蹤控制，使整個生產過程的檢驗記錄具有很好的可追溯性。